Водяной знак

  сайт о защищенной продукции

Поиск


    

<расширенный поиск>  

Разделы сайта




Золотой червонец


Rambler's Top100







 

№ 4 (108) август 2014

 
 

 В номере 

 

 

 


Краснокамская бумажная фабрика: больше возможностей – шире ассортимент

КБФ гордится не только банкнотной бумагой. Она единственная в России выпускает бумагу – основу для флизелиновых обоев

Краснокамская бумажная фабрика – филиал ФГУП «Гознак» несколько лет назад освоила продукцию, которую в мире выпускает не так уж много компаний: бумагу – основу для флизелиновых обоев. А в России эту бумагу производит только КБФ. Однако КБФ не остановилась на достигнутом. После масштабной реконструкции фабрика начнет производить новую бумагу – основу для флизелиновых обоев с покрытием. О подробностях реконструкции и вехах технической истории фабрики «Водяному знаку» рассказал главный инженер КБФ Алексей Стерлягов.

Машина останавливалась почти на месяц

– Около двух лет назад на фабрике было освоено производство бумаги для флизелиновых обоев. И для того чтобы развивать это направление в дальнейшем, мы предложили реконструировать третью плоскосеточную бумагоделательную машину, которая производила и производит бумагу промышленного ассортимента.

Руководство Гознака приняло решение о выделении средств. Совместно с фирмой «Фойт» мы провели инжиниринг с целью продолжить выпуск основы для флизелиновых обоев и освоить новый продукт – основу для флизелиновых обоев с покрытием.

Модернизация началась в январе этого года с монтажа оборудования станции покрывных составов, а закончилась в конце мая. Сама машина останавливалась почти на месяц, и за это время мы провели все необходимые работы, включая демонтаж старого оборудования (в том числе освобождение площадки), который занял достаточно много времени, монтаж и пусконаладочные работы. За все время модернизации проделана большая работа: произведена замена и установка нового оборудования, заменена и запущена в работу полностью автоматизированная станция подготовки, хранения и дозирования покрывных составов.

Мы модернизировали так называемую «мокрую» часть машины. Там была установлена новая очистная и улавливающая аппаратура.

Также мы модернизировали прессы на машине, установили керамические валы – заменители гранитных. Установили пленочный пресс, который как раз и предназначен для нанесения покрытия, позволяющего получить новый продукт.

В ходе модернизации подверглась изменениям досушивающая часть, а также мы установили аэрофонтанную сушку. Установили новый машинный каландр – необходимый агрегат для отделки нового продукта – бумажной основы с покрытием для флизелиновых обоев.

В связи с перекомпоновкой машины необходимо было также модернизировать ее пароконденсатную систему.

Кроме того, было смонтировано оборудование новых систем: переработки влагопрочного брака и приготовления синтетического волокна для его дозировки в массу при приготовлении бумаги – основы для флизелиновых обоев без покрытия и с покрытием.

Минимальная модернизация с максимальным эффектом

– Почему была выбрана именно компания «Фойт»?

– До начала работ мы провели конкурс, в котором приняли участие три компании. По критериям оценки победителем оказалась фирма «Фойт», крупная немецкая компания с хорошей репутацией и огромным опытом работы.

Именно эта компания предложила современные технические решения. Предложенная ими концепция модернизации была минимальной по сравнению с предложениями других фирм и при этом – не менее эффективной по конечным показателям.

– Эта же компания проводила модернизацию оборудования на СПБФ. Как вы считаете, петербургский опыт оказался ценным для специалистов компании при работе на КБФ?

– Это совершенно разные работы на разном оборудовании. В целом у «Фойта» очень богатый опыт работы с бумагоделательным оборудованием. Эта же компания проводила реконструкцию бумагоделательного оборудования в Соликамске, который находится в Пермском крае; на КБФ она же является основным поставщиком оборудования нового банкнотного корпуса. Кстати, работу на различных предприятиях Гознака выполняют разные специалисты компании.

– Модернизация потребовала набора нового персонала или дополнительного переобучения уже работающих специалистов?

– Дополнительный персонал не потребовался, зато контракт с компанией «Фойт» подразумевал переобучение наших специалистов. Обучение успешно прошло в мае-июне. Технологический персонал и технические службы освоили методы проведения диагностирования для выявления неисправностей и ремонта. В обучении приняли участие все службы предприятия: службы главного технолога, главного механика, главного энергетика, главного метролога.



У всех свои секреты

– Наверняка, прежде чем заняться производством новой продукции, специалисты фабрики ознакомились с положением дел на подобных производствах в мире. Как КБФ сегодня выглядит на их фоне?

– Производителей бумаги – основы для флизелиновых обоев в мире не так много, а в России – мы единственные. Это очень закрытая ниша, и, естественно, делиться технологией никто не хочет. Поэтому мы не посещали ни одного производства, подобного нашему. Мы самостоятельно разрабатывали технологию производства этой бумаги. Конечно, опосредованно мы изучали этот продукт, но чтобы с нами кто-то поделился технологией, пригласил на производство – такого не было.

– Когда будет выпущена первая партия новой продукции?

– Работы по монтажу были закончены 30 мая, а в начале июня машина стала выпускать на скорости 500 метров в час промышленный ассортимент, который вырабатывала и раньше. По новому ассортименту мы с фирмой «Фойт» продолжаем работать по оптимизации и подбору технологических параметров для достижения необходимых качественных показателей. Мы уже производим опытные партии нового ассортимента для проведения тестирования у покупателей нашей продукции.

Как только мы достигнем запланированных показателей, а я думаю, что мы их достигнем в сентябре этого года, мы приступим к выработке промышленных партий новой продукции.

К качеству уже выпускаемой нами бумаги – основы для флизелиновых обоев без покрытия замечаний у потребителей нет. Что же касается бумаги – основы с покрытием, то для ее производства необходимо меловать один из слоев бумаги. И пока с фирмой – поставщиком оборудования продолжается работа по доведению до совершенства технологии с целью получения высоких показателей качества.

Кстати, в части того промышленного ассортимента, который мы производим давно, – бумаги для ксерокопирования, офсетной бумаги, – после модернизации машины можно говорить об очевидном улучшении качественных показателей.

Важно, что модернизация 3-й бумагоделательной машины в будущем нам позволит наладить производство новых, перспективных видов бумаги. Сейчас возможности машины шире того ассортимента, который мы можем делать.



Повод для гордости

– С 2007 года совместно со специалистами НИИ Гознака мы разрабатывали систему видеоконтроля за качеством бумажного полотна на БДМ №6. Это первая подобная разработка НИИ Гознака, которая была внедрена у нас на предприятии. В дальнейшем эта же видеосистема была внедрена на 2-й круглосеточной банкнотной БДМ, а также на СПБФ.

Для внедрения этой системы была проделана очень большая работа совместно с отделом НИИ Гознака. Так как эта система разрабатывалась в стенах предприятия Гознака, мы проводили множество совместных работ по определению критериев оценки бумаги, базовых показателей и вообще принципов построения этой системы.

Когда была запущена первая версия системы, мы отрабатывали на ней все ошибки и шероховатости, отлаживали технологию.

В тот момент технологи, технические специалисты фабрики и специалисты ННИГ очень много работали совместно. Работа была творческая. Да, это действительно технологический прорыв. В дальнейшем система проявила себя как очень гибкая, способная определять недостатки бумаги, которые не могут определять импортные аналоги, продемонстрировала высокую отказоустойчивость.



Будущее время

– Каковы дальнейшие планы по реконструкции и модернизации?

– В этом году мы запускаем новую станцию водоподготовки технической воды. Эта станция позволит обеспечить водой необходимого качества уже существующее и новое банкнотное производство. В настоящее время уже заканчиваем монтажные и наладочные работы.

Еще одно масштабное мероприятие – строительство нового банкнотного корпуса. Для согласования работ, для оказания необходимой помощи подрядчику на этот объект тоже привлекаются серьезные фабричные силы, ему уделяется особое внимание.

В остальном – поддерживается в рабочем состоянии оборудование, производятся необходимые замены, реконструируются некоторые технические узлы.

– Как происходит внедрение инновационного продукта «Пламет»?

– Бумага для этого пилотного проекта изготавливается на КБФ, на круглосеточной машине.

Часть бумаги была запечатана на Пермской печатной фабрике, часть подверглась дальнейшей обработке.

Сейчас мы производим на своем оборудовании определенную часть компонентов «Пламета» в рамках пилотного проекта.




Елена КИСЕЛЕВА

 


 

 

Последние новости


<все новости>  

Мероприятия

 

© 2003-2019 "Водяной знак". При использовании материалов ссылка на "Водяной знак" обязательна.
Адрес редакции: Россия, 190020, Санкт-Петербург, Старо-Петергофский пр., д. 43/45, лит. Б, пом. 4Н;
тел.: (812) 325-20-99, 325-35-23; e-mail: info@vodyanoyznak.ru
Политика в отношении обработки персональных данных