Водяной знак

  сайт о защищенной продукции

Поиск


    

<расширенный поиск>  

Разделы сайта




Золотой червонец


Rambler's Top100







 

№ 1 (105) февраль 2014

 
 

 В номере 

 

 

 


История одной реконструкции

Бумажные фабрики стремятся идти в ногу со временем, поэтому реконструкция и модернизация оборудования проводятся регулярно

На Санкт-Петербургской бумажной фабрике – филиале ФГУП «Гознак» проведена модернизация одного из узлов бумагоделательной машины банкнотного производства (БДМ №1).

О том, для чего нужна была эта работа, «Водяной знак» узнал у заместителя директора по производству Санкт-Петербургской бумажной фабрики Евгения Хабибуллина.


РЕАКЦИЯ НА ЗАМЕЧАНИЯ

– Несколько лет назад в адрес фабрики стали поступать замечания от коллег-полиграфистов. Во время печати возникал дефект: с поверхности бумаги отделялись мелкие прозрачные частицы, которые в процессе контакта с печатными валами переходили на них и тем самым вызывали необходимость дополнительной остановки оборудования и его чистки. В результате анализа частиц было обнаружено, что это засохший поливиниловый спирт (ПВС), которым для увеличения прочности поверхности, гладкости и придания барьерных свойств обрабатывается поверхность бумаги.

После обработки поливиниловым спиртом на специальном оборудовании бумагу необходимо дополнительно высушить. Для этого на бумагоделательной машине № 1 предусмотрена пятисекционная аэрофонтанная сушка, где бумажное полотно, проходя между двумя горизонтальными рядами сопел, приобретает необходимую сухость.

В связи с износом оборудования и конструктивными особенностями узла аэрофонтанной сушки полотно проходило неровно и местами соприкасалось с соплами. Это приводило к стиранию состава ПВС с поверхности бумаги и высаждению его частиц на соплах. Со временем количество высаждений увеличивалось, и они отпадали на поверхность бумаги.

Контролировать данный процесс не представлялось возможным. Частичное исключение дефекта производилось путем останова процесса изготовления бумаги и чистки оборудования вручную. Несмотря на это, устранить его на 100 % не удавалось – дефект оставался и продукция доходила до печатников.

Для устранения дефекта было принято решение о модернизации участка сушки.


НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

– В 2009 году были проведены исследовательские работы по выявлению причин возникновения дефектов. В проведении исследований принимали участие отечественная компания «Лесбумсервис» и немецкая компания «Voith». Обе компании пришли к выводу, что проблема обусловлена недостатками конструкции БДМ, в частности узла аэрофонтанной сушки, и что модернизация машины является наиболее эффективным способом устранения проблемы.

В 2010 году было сформировано техническое задание и объявлен конкурс на закупку оборудования, в котором приняли участие две немецкие компании: «Voith», осуществлявшая исследования, и «Apa-Kandt».

Компания «Voith» предлагала заменить конструкцию всех пяти секций сопел. Компания «Apa-Kandt», в свою очередь, предложила заменить только три секции системы также с гарантией положительного результата. По результатам конкурса поставщиком была выбрана компания «Apa-Kandt».


НОВАЯ СУШКА

– Поставка нового оборудования на фабрику была произведена в августе 2013 года. В связи с большим объемом заказов останов машины на модернизацию пришлось отложить до ноября 2013 года.


Перечень работ включал в себя замену старых сопел, вентиляторов, калориферов, а также старых двухскоростных двигателей на двигатели с частотными преобразователями. Весь процесс занял две недели.

Новая конструкция предполагает полное отсутствие соприкосновений бумажного полотна с недвигающимися элементами сушки.

Основное отличие новой конструкции от старой – это изменение системы циркуляции воздуха внутри сушильной части, а подаваемый для высушивания бумаги горячий воздух имеет такой напор, который обеспечивает поддержание стабильного волнообразного бесконтактного хода бумажного полотна. Новая система обладает рядом преимуществ, среди которых увеличение диапазона регулировки ее режимов, позволяющих работать с бумажным полотном именно в том, который наиболее эффективен для определенного вида изделия. Также для дополнительного визуального контроля бумажного полотна в сушильной части новой конструкции предусмотрена установка пластин со смотровыми окнами. Система полностью поддерживается в автоматическом режиме.


ЗАВЕРШАЮЩИЙ ЭТАП

На завершающем этапе монтажа было обнаружено, что конструкция смотровых окон нетехнологична. На совместном совещании с немецкими специалистами было принято решение, что фирма доработает конструкцию и поставит на фабрику в течение 1-го квартала 2014 года.

Также фирма-подрядчик гарантировала, что по завершении модернизации затраты по энергоемкости процесса и количество пара, подаваемого на аэрофонтанную сушку, будут снижены. В настоящее время набираются статистические данные, чтобы подтвердить снижение данных затрат.

Модернизация оборудования на фабрике производится довольно часто. Основными задачами являются повышение производительности и качества продукции, расширение ассортимента, улучшение экологических показателей. Процесс модернизации является общемировой практикой – производители бумаги, и Санкт-Петербургская бумажная фабрика Гознака не исключение, стараются идти в ногу со временем, следить за последними тенденциями в ЦБП и развивать свое производство.




Елена КИСЕЛЕВА

 


 

 

Последние новости


<все новости>  

Мероприятия

 

© 2003-2020 "Водяной знак". При использовании материалов ссылка на "Водяной знак" обязательна.
Адрес редакции: Россия, 190020, Санкт-Петербург, Старо-Петергофский пр., д. 43/45, лит. Б, пом. 4Н;
тел.: (812) 325-20-99, 325-35-23; e-mail: info@vodyanoyznak.ru
Политика в отношении обработки персональных данных